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BLDC電機自動化產線測試

應用場合:家用電機定子、整機自動化生產線。

具體需求:定子測試,整機靜態測試、空/負載動態測試。

產品類型:AN96951M、AN96950A。

傳統電機生產線存在的問題:

1,定子到整機的裝配環節繁瑣,操作員工有較高的工藝要求,產品一致性差。

2,全年訂單總量大,月度分布不均,淡旺季明顯。企業大都采取淡季裁員,旺季招工的方式應對,難以保證生產效率和產品質量。

3,人工費用持續上漲,產品利潤不斷下降,企業利潤空間不斷下降,降低了企業抗風險能力。

4,人工、自動線對比圖:

自動線、手工線人員效率對比圖

產品名稱

作業人數

作業時間

產量

單人一天產量

單人每小時產量

手工線

22

10

4000

181.82

18.18

自動線

6+1

10

2800

400

40

從圖中的數據對比可以直觀的看到自動線自動化強度高,員工勞動強度大幅降低,人均產量增加,工作效率提升,產品品質也能得到有效的保障。

我們的優勢:

1,設備體積小,方便集成到自動化產線,節省生產線空間

自動化生產線改造都是在原有車間的空間布局下進行,生產線空間有限,且生產線成本極高,按米計算。我公司產品采用一體化機型,可以直接放置于生產線內部支架上,無需占用額外空間,設計簡單美觀。

2,測試速度快,雙工位冗余設計,方便維護

自動化生產線要求測試效率高,設備穩定,出現故障需要在短時間處理。在生產線設計時,按照生產線設計時間,將測試功能分開,但采用全功能機型,某工位機器故障后只需調整線速,仍可正常生產,不會導致停線;每臺機器上均為雙工位設計,都留有備用工位,一個工位故障后只需將測試線接到備用工位即可。

3,售后優勢

自動化線體自身特性導致對售后服務依賴度非常高,通常調試周期在6~12 個月之間,在這期間檢測廠家需要快速,頻繁的到現場協助工程商解決問題。我司在各地的辦事處機制可有效應對這種需求,相對于行業內大多數競爭對手的都有極大的售后優勢。

案例分析:

(1)測試產品

內置驅動回路BLDC電機

外置驅動回路、無霍爾BLDC電機

外置驅動回路,1霍爾(Hu)BLDC電機

外置驅動回路,2霍爾(Hu,Hv)BLDC電機

外置驅動回路,3霍爾(Hu,Hv,Hw)BLDC電機

(2)測試項目

耐壓,絕緣,匝間,電阻,電感,轉向

整機

空載

耐壓、絕緣、電組、空載(Vm、Im)、轉速、轉向、

FGHU、HV、HW占空比、Vcc電流(Icc

負載

電壓Vm,Im電流值、轉速1000rpm,定扭矩測試Vsp電壓,電機放電


(3)測試說明:

1,內置驅動回路BLDC電機,參考結構圖如下:

對于此類電機無法檢測線圈電阻,耐壓/絕緣測試回路為:Vm、FG、Vsp、Vcc、GND與外殼之間施加相同電壓;

2,外置驅動回路BLDC電機,參考結構圖如下:

對于此類電機,以上所述項目可以全部檢測,特殊說明如下:

A)有FG信號的電機,只檢測FG,不再檢測Hu、Hv、Hw;

B)耐壓/絕緣測試回路:U/V/W與外殼(軸)之間施加相同電壓;

C)線圈電阻回路:U-V、V-W、W-U;

D) 為電流Im測量位置;

3,參考圖片:


4,測試流程:

測試流程排序:啟動信號、系統測試、結果判斷、數據上傳、信號輸出。

a,啟動信號:被測品及其工裝到位后,線體給出啟動信號至MTE,MTE接受啟動信號后開始測試。

b,系統測試按照設置項目依次開始測試。

c,結果判斷:測試完成后,系統會自動給出項目測試結果。在設置界面如果設置遇不合格停止,測試過程中有不合格項目設備會終止測試流程,如果設置遇不合格繼續,測試過程中有不合格項目設備會繼續測試下個項目,直到測試完成。

d,數據分析:所有項目測試完成后,系統測試數據自動保存至數據庫,可以通過查詢界面查詢每個產品的具體測試信息,也可通過RS232通訊口將測試數據上傳到客戶指定終端。

e,信號反?。?/strong>將被測品 合格/不合格 信號反饋線體,合格產品進行下一個工序,不合格產品打印標簽后被取出線體處理。

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